攻丝的底孔怎样确定
若孔为盲孔（不通孔），由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：孔深度=要求的螺纹长度+ （螺纹外径）2）攻螺纹时，两手握住铰杠中部，均匀用力，使铰杠保持水平转动，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，使丝锥切入孔内1～2圈。
螺纹攻丝时，底孔的直径计算是一个关键步骤，直接影响到螺纹的质量与稳定性。底孔直径的正确计算是螺纹加工成功的基础。一般而言，底孔直径可通过螺纹直径减去1倍的螺距来确定，即螺纹攻丝底孔的直径=螺纹的直径-1螺距。具体而言，螺纹的直径指的是螺纹的大径，而螺距则是指相邻两螺纹线之间的距离。
根据实际，一般是公称直径减去螺距即可，比如M10的螺纹，螺距5，底孔可以钻5，如果是钢件，可以稍大6~8（视强度要求而定），如果是有色金属，可取3~6不一定，对外螺纹，底径是小径；对内螺纹，底径是最大径.攻螺纹底径大于螺纹小径。
打孔和攻丝要确定用多大的尺寸应该根据以下公式：钻头直径（也就是螺纹底孔直径）=螺纹公称直径-螺距 螺纹底孔直径：就是要加工螺纹时，预先加工的孔的直径大小。螺纹的公称直径：除管螺纹以通管的内径(英寸单位)为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径(公制单位)。
可以选用接近于最小内径的钻头；而扩张量较小的情况下，则应选择接近于最大内径的钻头。这样可以确保钻出的底孔既能满足攻丝的需求，又能保证加工质量和效率。综上所述，选择攻丝前底孔的尺寸时，需要综合考虑螺纹孔内径、丝锥规格、钻孔扩张量等因素，通过合理选择钻头直径来确保加工质量和效率。
攻丝需要钻多大的孔?
1、钻头的选择依据螺纹孔的大小而定，例如，如果需要钻2毫米的螺纹孔，那么对应的丝攻可能是4毫米；2毫米的钻头适合钻2毫米的螺纹孔，以此类推。
2、M12攻丝一般打的孔直径在10到11mm之间，具体钻孔尺寸取决于螺丝的螺径和牙距。如果螺丝牙距为75mm，其钻孔直径通常为2mm。如果螺丝牙距为25mm，其钻孔直径通常为8mm。在墙壁上钻孔时，需要选择适合的麻花钻尺寸，以避免钻孔过大导致螺丝无法固定紧。
3、当攻丝材料为铝时，可直接使用7mm的钻头打孔并拧入螺丝。 如果是铁材料，需先用直径6mm的钻头打孔，然后再用丝攻攻牙。 推荐一个计算公式：如需钻取M10螺纹的孔，可选用直径35mm的钻头进行打底孔。打底孔的计算公式为：底孔 = 螺纹大径 - 牙距 × 1。
4、攻丝前钻孔的直径应该小于螺孔的内径尺寸。螺纹攻丝注意事项：（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
5、攻丝M8需要预先钻一个直径约为7mm的孔。攻丝是金属加工中常用的一种操作，它是指在预先钻好的孔中，用丝锥切削出内螺纹，以便之后能与带有外螺纹的部件紧密配合。M8指的是螺纹的规格，其中M代表公制螺纹，8代表螺纹的大径为8mm。
攻丝时螺纹底孔直径怎么求?
1、孔深度=要求的螺纹长度+ （螺纹外径）2）攻螺纹时，两手握住铰杠中部，均匀用力，使铰杠保持水平转动，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，使丝锥切入孔内1～2圈。3）用90°角尺，检查丝锥与工件表面是否垂直。若不垂直，丝锥要重新切入，直至垂直。
2、螺纹攻丝时，底孔的直径计算是一个关键步骤，直接影响到螺纹的质量与稳定性。底孔直径的正确计算是螺纹加工成功的基础。一般而言，底孔直径可通过螺纹直径减去1倍的螺距来确定，即螺纹攻丝底孔的直径=螺纹的直径-1螺距。具体而言，螺纹的直径指的是螺纹的大径，而螺距则是指相邻两螺纹线之间的距离。
3、在进行攻丝操作前，需要计算底孔的直径。首先，使用螺纹规测量螺距。对于加工钢料及塑性金属的底孔直径计算，公式为D=d-t，其中d是螺纹名义直径，t是螺距。例如，对于一个直径为10毫米的螺孔，螺距为5毫米，计算得到的钻头直径应为5毫米。
4、攻丝前螺纹底孔直径的计算方法：对于脆性材料按照基本尺寸－1．0826螺距，对于塑性材料按照螺纹基本尺寸－螺距＋0．1脆性材料在攻丝时为纯切削状态，底孔尺寸为螺纹牙底圆直径，塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑性变形，材料会向螺纹小径移动，因此底孔应该适当加大。
5、由于其硬度相对较低，容易导致螺纹损坏，因此建议底孔稍小一些，例如5mm。 对于铁或不锈钢材质，由于硬度较高，可以考虑将底孔稍大一些，例如9mm，这样可以减少攻丝时的困难。 攻丝前应先用相应的钻头打孔，确保孔径与底孔大小相匹配。然后使用合适的丝攻进行攻丝，才能顺利完成制作。
攻丝的底孔是什么尺寸?
1、NPT 1/4英寸的螺纹攻丝时，底孔尺寸应为4毫米。NPT系列螺纹是60度密封管螺纹，按照GB/T12716-2002 60°密封管螺纹规定来测量。螺纹的具体尺寸可参考下方的图表或标准原文。NPT 1/4英寸是美国制的一般密封管螺纹，每英寸有18个牙，螺距为411毫米。
2、M1 螺纹，底孔直径为 Φ0.75。 M2 螺纹，底孔直径为 Φ6。 M3 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M4 螺纹，底孔直径为 Φ3。 M5 螺纹，底孔直径为 Φ2。 M6 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M8 螺纹，底孔直径为 Φ75。 M10 螺纹，底孔直径为 Φ5。
3、底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。M5：4mm；M6：5mm；M7：6mm；M8：8mm；M9：8mm；M10：5mm；M11：5mm；M12：3mm。
攻丝时,底径与螺纹大径中径小径的关系
1、攻丝时，螺纹的底径一般可查表得出，并不是用螺纹大径、中径、小径等计算出来的。螺纹的底径尺寸如下表所示，左边为粗牙螺纹的底孔直径。
2、攻丝是边切削边挤压的加工方法，螺纹底孔直径要大于螺纹小径。一般：螺纹底孔直径=螺纹公称直径-螺纹牙距。丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
3、螺纹大径是指螺纹的外径，而小径则是指螺纹的底径，即螺纹内部的直径。对于M20的螺纹，其大径通常会比标准尺寸小0.2至0.3毫米。小径的计算方法是通过将大径减去一个特定的值来得出，这个值取决于螺距P。具体来说，小径等于大径减去0825倍的螺距P。
4、在加工材料时钻孔，螺孔的底径是指螺纹的大径减去螺纹的螺距。例如，对于M10x5规格的螺纹，其底径计算方式为10减去5，得到的结果是5毫米，即M10螺纹的底孔直径为5毫米。螺纹直径的测量通常分为大径、中径和小径。
5、螺纹小径基本尺寸(D1或d1) =螺纹基本尺寸(D或d)-螺距（P）×系数（系数=0825）工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。
