零件同心度测量
测量零件的同心度可以采用以下方法：千分尺或卡尺测量：使用千分尺或卡尺测量零件的外径或内径，同时测量轴的直径，比较两者是否相等，以判断零件的同心度。百分表测量：将百分表安装在夹具上，然后将夹具套在零件的外部或内部，旋转轴以测量跳动量。百分表的读数即为零件的同心度误差。
同心度就是插芯内径距离整个圆心的偏移程度。理想状态是0，就是不偏移。但是实际上都有偏移。
同心度：1-（Smax-Smin)/S 平均厚度：S=(Smax+Smin)/2 同心度是同轴度的特殊形式。当被测要素为圆心（点）、薄型工件上的孔或轴的轴线时，可视被测轴线为被测点，它们对基准轴线的同轴度即为同心度。故对同心度的测量可以进行投影测量。
钢筋直径如何规定
建筑工程中钢筋直径偏差标准是《热轧光圆钢筋》 GB1491-2008；《热轧带肋钢筋 》GB1492-2008；《冷轧带肋钢筋 》GB13788-2008等规范规定的。
如果使用的是热轧带肋钢筋，可以通过卡尺测量两个横肋的直径来确定具体尺寸。
在我国，钢筋直径的规定主要遵循国家标准《钢筋、钢丝绳直径、偏差和允许差》。该标准详细列出了多种钢筋直径规格，如6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、32mm等，这些规格适用于不同的建筑结构和工程需求。
当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055； 公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。
热轧带肋钢筋公称直径d：6mm、8mm……，公称直径d：6mm的内径d1，公称尺寸：8mm、允许偏差：±0.横肋高h：公称尺寸：0.6mm、允许偏差：±0.3；公称直径d：8mm的内径d1，公称尺寸：7mm、允许偏差：±0.横肋高h：公称尺寸：0.8mm、允许偏差：﹢0.4，﹣0.3。
钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。（三）按力学性能分 Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835）（四） 按生产工艺分 热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。
4.5毫米钢丝公差多少
1、毫米。钢丝的椭圆度不得超过直径公差的一半，所以5毫米钢丝公差为25毫米，钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。
2、例如，公称外径为50毫米的管材，国标厚度可选择5毫米、0毫米或5毫米，其中5毫米和0毫米的公差允许在正负0.12毫米之间，而5毫米的公差允许为0.15毫米。
3、hdpe双壁波纹管规格很多，有DN200，管外径225毫米，壁厚55毫米；有DN300，管外径3465毫米，壁厚25毫米；DN200-DN300规格，它们外径公差是正负3毫米，规格增大公差也会增加。DN400-DN800外径是459-9305毫米，壁厚5-5毫米，外径是正负4-65毫米。
4、螺纹环规使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*5-6h与M24*5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品，其中6H与5g为螺纹精度)。
直径3.2不锈钢丝负公差?(国家标准)
装饰管壁厚公差正常都是负公差，市场上钢板和钢带厚度都是负公差正常6毫米以下的是正负30丝吧，8毫米以上的公差都在正负50丝左右，不过这只是个参考，具体还是看你的使用用途和承受的抗拉强度。
标准状态：现行，且于2010年7月28日复审确认。标准内容概述：该标准主要涉及不锈钢丝绳的产品规格、技术要求、检验方法等内容，并进行了部分修订，如增加特定结构、修改公差、直径系列、绳芯说明、生产过程涂油说明以及力学性能指标等，使其更贴近中国的实际应用需求。
mm厚不锈钢板的正负公差范围通常为正负0.2mm（即正负20丝）。以下是对该公差范围的详细解释：公差定义 公差是指实际尺寸与名义尺寸之间允许存在的偏差范围。在不锈钢板的生产过程中，由于各种因素的影响，如轧制工艺、原材料质量等，板材的实际厚度可能会与名义厚度存在一定的偏差。
根据国家标准，不锈钢板的厚度公差通常在五个S（标准公差）以内。这意味着，如果不锈钢板的厚度被标注为某个特定值，那么其实际厚度可能会在这个值上下浮动五个S的范围内。例如，如果标注厚度为20毫米，那么实际厚度可能在15毫米到5毫米之间。
螺丝的公差标准如图所示：螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。
）原1增加了0.8mm以上制绳钢丝公差。4）原1增加了产品的直径系列，同时对部分直径进行删除。5）原1增加了增加了钢丝绳绳芯的说明。6）原2对3进行了修改，增加了钢丝绳生产过程涂油的说明。7）原1修改了部分力学性能指标。
