不锈钢加工参数
1、直径为21毫米的304不锈钢材料，车削至外径20毫米。建议采取两步加工法：首先进行半精车，随后进行精车。推荐使用带有涂层的硬质合金刀具，其中半精车刀尖圆角设定为R0.4，精加工刀尖圆角设定为R0.2。
2、直径21毫米304材料，外径车到20毫米。
3、第一刀：1000~1200转每分钟。第二刀：2000~2500转每分钟。单面切深：第一刀：0.6~0.8毫米。第二刀：0.2~0.4毫米。进给量：第一刀：0.15~0.2毫米每转。第二刀：0.05~0.1毫米每转。以上参数为不锈钢304材料加工时的推荐值，实际操作时可能需要根据具体情况进行调整。
4、在加工不锈钢时，线速度通常设定在17m/min左右。计算公式为：线速度（m/min）=（17 * 1000）/ 14 / 直径（mm）。对于直径25mm的孔，线速度约为216m/min。 设定每刃每转的进给量为0.05mm是比较保守的参数。
5、-200m/min，0.1-0.35mm/r。CNC加工不锈钢的转速和进给会因加工条件、不锈钢种类和材质等因素而有所不同。
数控车不锈钢怎么车更光滑
1、精车余量留少一点，转速高一点，乳化油加多一点，买不锈钢专用刀片，不要用磨的刀做，磨的刀白钢刀比较适合用。就这么简单。
2、不锈钢表面成镜面高光的光洁度，是用专用抛光机来完成的，但也有只有新的好看的缺点，但是用数控机床也可以使表面达到有固定规律的纹理，也是一种美观，如拉丝、螺旋等，关键是不要纹理杂乱无章。
3、不锈钢无论哪种牌号，其铬及碳含量均较高，故，在正确选用刀具，切削用量，刀具刃磨角度的前提下，充分的冷却润滑液的使用，至关重要。在加工过程中，大量的切削热使工作区产生瞬间高温，切屑有溶化粘附现象，刀具后角产生刀瘤，从而加大了后角。刀瘤的硬度极高，使己加工表面被刮伤，影响了光洁度。
4、问题五：车304不锈钢用什么刀 如果是非涂层硬质合金，建议用YW（即在YG中添加钽，铌），有更好的红硬性。 如果是涂层硬质合金，建议用PVD涂层的材质，这种涂层薄而光滑，硬度有好多选择。如果连续可以选高硬的，如果断续建议选硬度低一点的。
5、车外圆呢还是端面啊？主要是靠刀具保证，因切削参数可以调（根据轴径大小），刀的修光刃，前、后角及副角要磨好，车不秀钢主要考虑此材料比较粘吧，为避免彩虹纹，车床钢性要好。
321材料不锈钢怎么车好点
1、用功率大的设备。因为车削不锈钢材料时，为了更好的质量，应选用功率大的设备，刀具应具有较大的刚性和良好的刃磨质量。不锈钢根据GB/T20878-2007中定义是以不锈、耐蚀性为主要特性的钢。
2、关于321不锈钢材质的相关信息，以下进行详细介绍：321不锈钢是Ni-Cr-Mo型奥氏体不锈钢，也是304不锈钢的衍生钢种。它在耐腐蚀性能上与304不锈钢差异并不大，但在500-600摄氏度的耐热工况下，则大多使用321不锈钢。
3、不锈钢是一种具有优异性能的材料，其高温应力破断性能和高温抗潜变性能都优于304不锈钢。这使得321不锈钢在高温和高压环境下具有更好的稳定性和耐用性。321不锈钢的特性 抗腐蚀性：321奥氏体不锈钢在大气中具有较好的抗腐蚀性，能够抵抗多种腐蚀性介质的侵蚀。
4、没有什么区别，都是用普通的刀头车，321相对于304来说就多了一点钛含量，耐高温和晶间腐蚀，车床车过来的感觉都是很软的，很容易加工成型。
304不锈钢如何能够车的滑,用数控车床车,只车端面,71直径,分两刀,车进...
车床加工304不锈钢管，推荐使用数控车床配合YT15刀具，并使用极压切削油进行冷却。以下是具体的加工方法及刀具选择的建议：使用数控车床：优点：数控车床能够提供更稳定的切削过程，有利于提高加工精度和表面质量。操作：通过预先编程的指令，数控车床可以自动完成加工过程，减少人为操作误差。
使用数控机夹刀具进行304不锈钢的精车加工时，转速设定为700转/分钟。如果单边车削1mm，进刀量可以控制在0.25mm，进给速度则为0.12mm/转。这样的参数设置下，可以获得表面粗糙度约为6μm的效果。实际操作时，建议先进行试加工，以确保达到理想的加工效果。在G99状态下，数控车床的切削参数会有所调整。
不锈钢表面成镜面高光的光洁度，是用专用抛光机来完成的，但也有只有新的好看的缺点，但是用数控机床也可以使表面达到有固定规律的纹理，也是一种美观，如拉丝、螺旋等，关键是不要纹理杂乱无章。
