螺钉扭力标准是什么?
1、标准扭力：4。螺丝扭矩的国家标准：A类：铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如：箱体各组件之组合，接地螺丝、螺帽之固定。PCB固定于箱体。B类：铁螺丝、铜螺帽，铝散热片固定于PCB上，大电容或电晶体端子之固定螺，RS-232六角铜柱之固定。C类：铁螺丝（自攻）锁于塑胶孔。
2、标准扭力：5 3 3 4 螺丝扭矩的国标如下：A类、 铁螺丝与铁螺帽(螺孔)之固定，如：箱体各组件之组合。接地螺丝、螺帽之固定。PCB固定于箱体。B类、铁螺丝、铜螺帽(螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如：电晶体或线材端子固定于铝散热片上。 铝散热片固定于PCB上。
3、标准扭力 5 3 3 3 4 4 可以换算成国际通用的N.m，也就是牛米。1KGF.cm=0.098Nm 扭力标准是怎么制定的？先说一下我是怎么来做的 准备测试用具：电动起子，扭力计，机台，各种规格螺丝。实际量测以不同扭力锁附各规格螺丝，并立即量测出退锁扭力值。
工厂常用的Ф3~Ф6的自攻螺丝锁入塑胶产品中,所对应的孔径应是多大?急...
1、使用直径3mm自攻螺钉，板材材质不同，孔径可选2--4mm. M3螺钉是公制螺丝，带丝扣的。
2、外径一般为5MM，只不过外径可根据你所设计的产品的壁厚做适当的调整。
3、脱模斜度的艺术： 1到5度的范围，根据产品特性调整，通常前模的斜度大于后模，保证顺利脱模。圆滑过渡： 除非有特殊要求，否则棱角应做圆润处理，圆角半径R需大于0.3毫米，以增加美观性和避免尖锐边角带来的潜在风险。
塑胶产品螺丝柱孔径2.4,打多大螺丝合适
1、需要打25毫米的孔，因为m24螺丝螺距为5毫米，底孔直径等于外径减去螺距得知，即24毫米-5毫米=25毫米。此外螺丝打孔时，还可参照螺丝外径大小，让底孔径与外径相同。
2、对于机械螺丝螺母的设计，以手机上常用的M2-0规格为例，选择相应的螺母。设计热熔螺丝柱时，根据上图选择M4的螺丝，螺母选择最小外径为3，长度为8，塑胶孔径为1，深度为3。螺丝柱设计应包括咬合厚度、壁厚、深度等因素的考量。
3、塑料螺丝柱的外孔值径通常需要比内孔直径大5-0倍。被锁件容易因自攻螺丝的强迫(force)锁入而承受一定的应力，并导致螺丝周围有鱼裂或破裂的缺失，进而影响到产品的可靠度。
4、螺丝大小，现在螺丝直径为08左右，这个尺寸从螺丝尺寸上来说是中间值，一般不会对打裂塑胶柱有大的影响；塑胶柱子，从塑料模具上来分析，柱子外径是斜的，下端大，上端小，而柱子内的孔就刚好相反，是上端大，下端小。
5、塑胶柱打螺丝爆裂的原因可能是多方面的。首先，螺丝或塑胶柱的孔径尺寸存在问题。其次，拧螺丝的手法不当也是一个可能的原因。 针对孔径尺寸问题，可能需要手工修整孔洞。将孔径扩大到5-7毫米，并修出一个45度的倒角。倒角可以帮助增加螺丝与塑胶柱之间的摩擦力，提高连接的稳定性。
6、m24螺距是5毫米，一般攻丝底孔的直径是外径-螺距(就是24毫米-5毫米=25毫米)，应该打底孔直径为25毫米的孔。在打孔的时候需要注意，不能过大或是过小。因为过大的孔，会造成螺丝无法安装或是松动的现象。而过小的孔洞，则容易对墙面等造成损坏。
塑胶产品结构设计要点及塑件常用设计规范
胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚通常在0.80-00左右。胶厚过厚易缩水、汽泡，过薄难走胶。大件产品取厚，小件产品取薄，一般产品取0-0。胶位应均匀，局部可适当厚或薄，渐变不可突变，避免缩水和无法走胶。软胶和橡胶在0.2-0.3胶厚亦能走胶。
孔径与间距： 圆形孔洞应规则，孔径和孔深要适当，边缘与孔的间距至少为孔径的5倍，确保结构完整性。凸台（BOSS）设计： 根据配合间隙精确定制，预留空间以适应螺纹装配，确保装配紧密。嵌件定位： 确保嵌件准确嵌入，与成型部分紧密结合，强化整体结构。
塑胶件的结构设计中，卡扣连接的设计要点如下：卡扣类型与性能：卡扣主要分为拆卸性卡扣两大类。根据运动方式，卡扣可分为悬臂式、圆环式，以及球型式等独特设计。悬臂式卡扣细节：钩型设计提供稳固的锁定功能。套型卡扣以高强度为特点，但需注意可能受熔接线影响，可通过精细的结构调整来优化性能。
在塑料件结构设计的基本知识中，关键要点包括：加强筋的类型与运用：单向筋：适用于细长型塑件，设计时注意筋间距A≤1/2T，高度H≤3T，长度L≥2T，通过增加筋的数量而非厚度来增强强度。交叉筋：十字交叉，接合处需设计芯以控制厚度，避免缩水，尺寸A≥0.5mm，B取值0.5倍螺丝柱高度，C≥1mm。
首先，为了确保塑件的装配精度，应当在减胶方向设计脱模斜度，以避免对塑件表面造成损伤。其次，定模型腔的脱模斜度a通常大于动模型芯的脱模斜度b，以确保塑件在开模后能留在动模上。然而，对于较高的塑件，这样的设计可能导致壁厚不均匀，因此在实际设计中，a和b通常取相同值。
塑胶件的结构设计中止口的作用与要点如下：止口的基本形态与作用：止口以凹凸对称的形态出现，是产品结构的天然限位器。为产品提供稳固的支撑和完美的闭合效果。单止口与双止口的应用：单止口：壁薄时选用公型，壁厚时选择母型，实现公母组件的默契配合。
螺丝柱结构设计
自攻螺丝柱的设计则不同，自攻螺丝柱没有牙口，需要螺丝自身施加的外在扭力进行锁合。选择一个型号的螺丝，如M4，螺丝的最大外径为4，最小内径为05，最小长度为5（不包括螺帽）。
在塑胶产品结构设计中，BOSS柱，即凸出的柱子，扮演着固定导向的关键角色。BOSS柱通常指螺丝柱及紧配柱，主要类型有自攻牙和机牙两种。自攻牙螺丝柱是一种自攻螺钉与塑胶BOSS柱结合的结构，其设计原理见图1a。它有两中固定方式，一种是两塑胶件之间的固定，另一种是PCB的固定。
在塑料产品设计中，BOSS柱，也称螺丝柱，是不可或缺的导向和固定组件。它分为自攻牙和机牙两种类型，各有其独特的应用和优势。1 BOSS柱的多元设计 自攻牙BOSS柱，如图1a所示，通过自攻螺钉和塑料柱体结合，提供了两种固定方式：一是直接嵌入两个塑料件，二是通过PCB板固定。
打导电胶条处的螺丝柱在模具设计上不要使用丝铜，以防止在注塑过程中柱变高导致LCD显示异常。BOSS柱与沉孔的装配尺寸 电池门及其防水设计 旋扭式电池门 采用三个扣位，扣位需平均分布，以保证结构的稳定性。
螺丝柱（Boss柱）是塑胶产品而机构设计中最为常见的结构形式之一，也是成型中遇到问题最多的结构之一。常见的成型缺陷主要有：螺丝柱开裂、滑牙、根部断裂、发白等等，从而影响产品的外观及结构功能性要求，下文将从材料、结构设计、模具以及成型等多方面分析整理其缺陷产生的原因与相关的解决方案。
