普通车床做不锈钢f55用什么刀子做呀
1、钨钢刀子。F55不锈钢是一种超级双相不锈钢，主要应用于各种强腐蚀环境下。强度及抗腐蚀能力较强，它具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量让它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及其他腐蚀能力。
2、德标4305相当于我国的Y1Cr18Ni9，日本的SUS303。4305属是奥氏体型易切削不锈耐磨耐烧钢，为改善该钢的性能，可在钢中加入不多于0.60％的钼，可耐烧蚀，产品良好的切削性及耐烧、耐蚀性。303不锈钢机械性能退火去应力后，抗拉强度515MPa，屈服强度205MPa，延伸率40%。
殷钢(铟钢)4J36怎样加工
1、4J36切削加工与磨削性能 该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。
2、使用硬质合金刀具加工 4J36低膨胀铁镍合金/UNS K93601 / UNS K93600/ Fe-Ni36/ Ni36/ 具有以下特性 在-250℃和+200℃之间具有极低的热膨胀系数 很好的塑性和韧性 应用领域 应用于需要极低膨胀系数的环境中。
3、合金很容易冷、热加工。热加工时应避免在含硫的气氛中加热。该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。号称金属之王，是精密仪器设备不可或缺的结构材料。
4、～4h。该合金不能用热处理硬化。4 4J36表面处理工艺 表面处理可采用喷砂、抛光或酸洗。合金可用25%盐酸溶液在70℃下酸洗，清除氧化皮。5 4J36切削加工与磨削性能 该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。
车床主轴锥度是多少?
c6150以下的都是莫氏锥度，常用的有莫氏3号，4号、5号、6号。
数控车床主轴锥度是莫氏6号， 莫氏6号锥度2度59分12秒，公称直径6348。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。
对于A5轴头，单侧的锥度是7度7分30秒。如果需要更详细的尺寸信息，我手头确实有一份A5轴头鼻端尺寸的图纸，不过目前还没有机会分享。这种锥度在车床上的应用非常广泛，尤其是对于需要高精度配合的部件。例如，在安装刀具或者进行精密加工时，这种锥度能够确保部件之间的紧密配合，从而提高加工精度和稳定性。
车床主轴锥度尺寸按莫氏锥度来区分，主要有莫氏0号、1号、2号、4号、5号、6号、7号等，不同莫氏锥度代表锥角度不一样。比如莫氏6号，角度要调整到2度59分12秒。如果是莫氏7号，调整的角度就是2度58分36秒。除了通过莫氏作单位外，也可以通过公制作为单位，一般以莫氏锥度为准。
主轴前锥孔采用莫氏6号标准，其锥度比为1：1180。具体而言，外锥的大端直径为6348毫米，对应的锥角α为2°5912。为了确保加工精度，车床的小拖板需要按照α/2的角度进行调整。
车床夹具设计要点
1、车床夹具设计要点 夹具的结构要紧凑 夹具外轮廓尺寸要尽可能小，重量尽可能轻，夹具重心应尽可能靠近回转轴线，减小惯性力和回转力矩。夹具设计时应考虑设计平衡结构 消除夹具回转中可能产生的不平衡现象，以避免振动对工件加工质量和刀具寿命的影响。特别是角铁类车床夹具最容易出现此类问题。
2、力学匹配：夹紧力需大于切削力，铣削夹具刚性需提升至传统夹具的5倍以上。动力选择：液压夹具适合重载，气动夹具响应快但适合轻载，电磁夹具用于精密微调。自锁性：螺纹夹紧机构需考虑摩擦角，楔块机构倾斜角不超过6°以防止松脱。
3、机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。机床夹具的分类机床夹具可根据其使用范围，分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。机床夹具还可按其所使用的机床和产生加紧力的动力源等进行分类。
4、(6)夹具的定位要牢靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可思考增设技术凸台或辅佐基准。(7)数控铣床型号对刚度小的工件，应确保最小的夹紧变形，如使夹紧点接近支承点，防止把夹紧力效果在工件的中空区域等。
