d3r1.5光刀转数
通常所说的高速机。一般是指机床主轴比较小；如BT30等机床主轴，其主轴的转速要求比较高起码得一万转以上我觉得蔡可以称之为高速机；其加工的零件一般不大，但是其使用的刀具往往很小。比如1mm的铣刀。其转速基本要求也要在1万以上。
CNC加工中常用的CNC刀具型号包括60R8，50R6，30R5，20R0.8，16R0.8，16R0.4，D12，D10，D8，D4，D3，D2，D1，12R6，10R5，8R4，6R3，5R5，4R2，3R5，2R1，1R0.5等。这些刀具型号涵盖了从粗加工到精加工的不同需求。选择哪一种刀具用于开粗或光刀加工，需要根据具体情况来决定。
R0.4，D12，D10，D8，D4，D3，D2，D1，12R6，10R5，8R4，6R3，5R5，4R2，3R5，2R1，1R0.5 基本就这些！那个开粗哪个光刀看具体情况。
结构不同。球刀，一般是整体式结构；圆鼻刀，一般是镶嵌式结构。适用的地方不同。工件较大，狭小凹陷区域较少，曲面变化较小，相对平坦的区域适合用圆鼻刀，狭小凹陷区域适合用球刀。磨损不同。圆鼻刀磨损较小，球刀容易磨损。
所以，要根据具体的工件形状来选用合适的刀具。如果工件较大，曲面变化较小，狭小凹陷区域较少，相对平坦的区域较多，强烈建议用圆鼻刀加工，然后使用二次开粗方式查找需要后续加工的区域。如果工件较小，曲面变化较大，狭小凹陷区域较多，还是可以用球刀。
求数控刀具命名规则和含义?
在刀具命名中，第一号位用于表示刀片形状，用一个英文字母代表。 第二号位用于表示刀片主切削刃法向后角，同样用一个英文字母代表。 第三号位用于表示刀片的尺寸精度，仍然用一个英文字母来代表。 第四号位用于表示刀片的固定方式及是否具有断屑槽形状，一个英文字母即可表示。
英制螺纹：24代表24牙/英寸，20代表20牙/英寸），ISO表示螺纹种类（ISO、M：公职螺纹，UN：英制螺纹，W：惠氏螺纹，BSPT：锥度管螺纹，NPT：美式锥度管螺纹），TF表示切刃为TF样式，另外还有TS：TS断屑槽，M02：2牙断屑槽。所有的上述螺纹刀均带有修光刃，下面说说不带修光刃的，也就螺纹切断刀片。
定义：ANSI为美国国家标准协会制定的标准，主要适用于美国地区。特点：ANSI标准在刀具型号的命名和分类上更加侧重于满足美国市场的需求和习惯。信息包含：同样包含刀具类型、切削材料、刀具形状等详细信息，但命名规则和表示方式可能与ISO标准有所不同。
QVLN2520M16是一个数控车床使用的刀具型号。根据通常的刀具命名规则，我们可以分析出以下信息：QVLN：这是刀具制造商的代码，表示这种刀具是由某个叫做“QVLN”的刀具公司生产的。2520：这是刀具的直径，表示这种刀具的直径为2520毫米。M16：这是刀具的刀杆规格，表示这种刀具是使用M16规格的刀杆。
如图：刀片和刀杆的型号都是国标，如刀片型号CNMA120408和刀杆型号MCJNR2525这些看看相关标准就知道了；具体到每个厂家（品牌）的话刀片型号后面是他们的牌号，经常出现在刀片型号的后面，如YBD##之类，每个厂家的牌号都不一样，但是型号是统一的标准和命名方式。
学习数控立车编程从零开始，需要从理解图纸着手。分析加工工艺是关键，明确加工顺序，选择合适的刀具。编程前，需掌握常用G代码。如G1表示直线车削，G2是顺时针圆弧车削，G3与其相反。程序命名遵循规则，以大写字母O开头，N后接工序号，如N10。指定刀具，以1号刀具为例，执行正转，转速设为500转。
刀具测量仪
1、DTJ II 1540型刀具预调测量仪，也被称为对刀仪，是一种专门设计用于数控机床，包括加工中心和柔性制造单元等设备的精密测量工具。它主要针对的是镗铣类刀具和车刀类刀具的切削刃坐标位置进行高精度测量，以确保加工精度。
2、对刀仪，全名刀具预调测量仪，用于机外预调中测量和调整各种加工中心、数控机床带轴镗铣刀具切削刃径向和轴向尺寸。在使用时，将被测刀具固定在仪器主轴并能绕其轴线回转。通过直接测量法，使用瞄准装置定位对零，沿被测刀具径向、轴向移动进行测量，测量结果由相应的系统给出。
3、对刀仪是用于在机外预调过程中，测量和调整各种加工中心、数控机床带轴镗铣刀具切削刃径向和轴向尺寸的测量仪器。具体来说：测量功能：对刀仪能够精确测量刀具的切削刃在径向和轴向的尺寸，确保刀具在装配到机床上之前，其尺寸已经符合加工要求。
4、测量功能 径向尺寸测量：对刀仪能够精确测量刀具切削刃的径向尺寸，即刀具直径。这对于确保刀具在加工过程中能够准确切入工件至关重要。轴向尺寸测量：除了径向尺寸，对刀仪还能测量刀具的轴向尺寸，如刀具长度或伸出量，以确保刀具在轴向方向上的定位精度。
刀具进给量怎么确定(附刀具进给和转速对照表)
材料特性：不同材料的硬度、韧性、切削性能等特性不同，因此刀具进给量的确定需要考虑材料的特性。通常来说，硬度较高的材料需要较小的刀具进给量，而韧性较高的材料则需要较大的刀具进给量。 切削类型：根据不同的切削类型，刀具进给量的确定也会有所不同。
加工钢材：当使用硬质合金刀具加工中碳钢时，转速一般在800 - 1500转/分钟，进给量约0.1 - 0.3毫米/转。若加工合金钢，转速会适当降低至600 - 1200转/分钟，进给量在0.08 - 0.25毫米/转 ，因为合金钢硬度更高，需更谨慎操作。
切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。
如何加工冷硬铸铁
冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的硬度、强度都很高，切削时多是粗加工的断续切削，要求刃口有足够的强度，应选择负前角和较小的后角。且不同刀具材料应选择不同的合理前角、后角值。例如，YW1取γ0=-5。～0。，α0=5。～10。；643取γ0=-5。，α0=10。～15。；PCBN取γ0=-10。～0。，α0=6。～8。
选择CBN刀具来进行冷硬铸铁轧辊的车削加工，可以达到以车代磨的效果，不仅提高了加工效率，同时也降低了生产成本，可替代其他硬质合金刀具和陶瓷刀具。
造成切削力与切削热集中在切削刃附近，容易让刀具产生磨损与破坏。冷硬铸铁的加工件大多为毛坯，加工余量较大而且不均匀，这多增加的铸铁加工的难度。当然目前对铸铁加工刀具，铸铁铣刀等都有很好的解决方案。
