初学氩弧焊的焊接方法氩弧焊的电流调多大才合适
从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
例如，当焊接10毫米厚的Q20＃碳钢材料，坡口角度为35度，间隙在3至5毫米之间，且焊接位置为3G时，建议打底焊接使用85至105安培的电流，填充层可选用125至160安培，而盖面焊接则适宜使用100至130安培。对于初学者而言，由于操作速度和技术熟练度尚待提高，可以考虑选择稍低的焊接电流。
手工钨极氩弧焊工艺参数的选择对于焊接铝材料至关重要。厚度为1~3mm时，通常采用单层焊接，选用直径介于6~0mm之间的焊丝和6~2mm的钨极。喷嘴直径设定为8~12mm，焊接电流强度应在40~140A之间，同时氩气流量保持在8~12L/min。
氩弧焊的焊接电流，要根据焊接被焊母材的材质、厚度、焊接速度、焊接位置、焊接手法等来确定。比如工件是10mm厚的碳钢Q20＃钢材质工件，坡面角度35°，坡口间隙3-5mm，焊接位置3G；焊接时打底可用85-105A，填充层用125-160A，盖面用100-130A。
选择合适的电流强度 氩弧焊的电流强度一般在10A-300A之间，根据需求选择不同的电流强度。一般来说，焊接薄板、小件的时候，采用较低的电流强度可以避免烧穿，而焊接较大件、较厚板的时候，需要采用较高的电流强度，以便达到焊接深度和均匀度。
在进行点焊时，电流应适当加大，且焊接时间应控制在约半秒钟内，以确保焊点稳定。而在拉焊时，电流应适当减小。如果使用焊丝，应将其放置在焊缝中间，钨针正对焊丝，尽可能靠近，以确保良好的焊接效果。总之，正确调节氩气流量和电流，是保证氩弧焊质量的关键。
氩弧焊用的是几号的嘴子啊?
氩弧焊常用的1~10号瓷嘴，号越大，内经越大，用的氩气越多，用0.3mm的那种规格的枪嘴，钨极的直径表示钨极规格。常用的有：0.5，0，6，0，2，0，0，3，0，0，根据焊接电源选择直径。
一般来说，较薄的焊接材料适合使用小号的嘴子，而较厚的材料则可能需要大号的嘴子来提供足够的焊接能量。此外，焊接电流的大小也会影响到嘴子的选择，大电流焊接通常需要更大号的嘴子来承受更高的热量和气流压力。
一般情况是不允许这样乱搭配的，氩弧焊用的钨极多大的钨极夹就要配套使用多大孔径。4的钨极要用6的夹，可以将4钨极夹持部位磨成6直径的，不过这样不是标准的使用方法。
高颈类的嘴子钨极伸出长度可以到5毫米以上，但是不能超过8毫米，因为高颈嘴子的导电嘴采用的是嘴体大，出口小的喇叭口特点，可以在出气时候把气体压缩提高出口速度抗风能力较好。在焊接选择中，嘴子型号越大，相应的保护气体越良好，焊接的成型系数越高。
瓷嘴的大小取决于焊缝宽度熔池宽度，熔池宽度越大需要的保护范围越大，所以要求瓷嘴就越大。熔化极氩弧焊焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
所以要求瓷嘴就越大。根据母材厚度选电流，根据电流选钨极，根据钨极选瓷嘴。焊接中采用的陶瓷嘴分为 ：透明可视陶瓷嘴、非透明陶瓷嘴。透明瓷嘴可以更好的观察到焊接熔池中的花纹成型，成型宽窄等要素。在焊接选择中，嘴子型号越大，相应的保护气体越良好，焊接的成型系数越高。
氩弧焊钨极有几种型号
根据凯巧化学官网的研究，氩弧焊钨极可分为四种类型。 其中包括纯钨极（如WW2）、钍钨极（如WTh-WTh-WTh-15）、铈钨极（WCe-20）以及锆钨极（WZr）。 钨极氩弧焊是惰性气体保护电弧焊的一种，其中钨极是其关键部件。
钨极氩弧焊中，钨极的种类包括： 纯钨极（牌号WW2）：具有高熔点，不易熔化或蒸发，但电子发射能力相对较弱，这可能不利于电弧的稳定燃烧。此外，纯钨极的电流承载能力较低，且对污染的抵抗能力较差。
在选择氩弧焊的钨极时，应考虑所需的焊接工艺。 红头钨极，化学符号WT20，代表钍钨电极，电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧稳定，但含有放射性，使用受到限制。 红头钨极适用于不锈钢、碳钢、硅铜、铜、青铜、钛等材料的焊接。
氩弧焊常用的1~10号瓷嘴，号越大，内经越大，用的氩气越多，用0.3mm的那种规格的枪嘴，钨极的直径表示钨极规格。常用的有：0.5，0，6，0，2，0，0，3，0，0，根据焊接电源选择直径。
氩弧焊常用的钨极型号有纯钨、钨钴和钨铈等几种。其中纯钨主要用于焊接一般合金钢和高导电率金属的薄板零件。以下详细介绍不同型号钨极的特点及应用场景。首先，纯钨电极是基础的钨极类型，具有高熔点、高热导率和良好的耐高温性能。
手工钨极氩弧焊,焊接1_厚的不锈钢方管时多大电流配多大?
1、焊接1毫米厚的不锈钢时，电流应控制在80A以下，推荐使用0.8mm的焊丝。钨极从气体喷嘴突出的长度，对于角焊等遮蔽性较差的区域应保持在2~3mm，而在开槽较深的地方则应调整至5~6mm。喷嘴至工作的距离一般不应超过15mm，以确保焊接效果。为避免焊接气孔的出现，焊接部位必须清理干净，确保没有铁锈或油污残留。
2、焊接参数：手工焊：钨极直径2mm，焊丝直径6mm，焊接电流7~28A，氩气流量3~4L/min；自动焊：钨极直径6mm，焊丝直径6mm，焊接电流50~80A，氩气流量5L/min.焊丝、焊枪与焊件之间的角度：用手工钨极氩弧焊焊接时，焊枪、焊丝与焊件之间必须保持正确的相对位置，这由焊件形状等情况来决定。
3、mm的不锈钢，电流应控制在80A一下，焊丝一般采用0.8mm。氩弧焊钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
4、我焊接5方通（方管），250电流，气流不急不缓，对空打枪放出第一气，两三秒后枪内气满。
